Technologie

Tavení

  • 4 horkovětrné kuplovny intenzifikované foukáním kyslíku do tavicího pásma pece metodou LINDE HighJet
  • maximální tavicí výkon pecí 2x13t / hod.
  • vyráběné jakosti šedé litiny EN-GJL-150, EN-GJL-200 a EN-GJL-250 (pouze vybrané odlitky) podle normy ČSN EN 1561
  • odprášení spalin suchými filtry firmy SCHEUCH (Rakousko) pod úroveň normy EN
  • 2 indukční udržovací předpecí objemu 11 t pro chemickou a teplotní homogenizaci kovu a případnou úpravu tekutého kovu (očkování)

Příprava formovací směsi

  • příprava jednotné bentonitové formovací směsi na počítačově řízených turbomísičích s kontrolou jakosti směsi
  • příprava bentonitové modelové směsi pro speciální odlitky

Příprava formovací směsi

Výroba jader

  • stroje COLD-BOX:
    • LAEMPE (100 l), Německo
    • Foundry Automation (35 l), Itálie
    • GIFOS (15 l), ČR
  • metoda Termošok:
    • vstřelovací stroje Röper H 12
    • vstřelovací stroje Röper H 25
    • plynové termošokové pece
  • ruční výroba: samotuhnoucí směsi a CT směsi

Čištění odlitků

  • vysoce efektivní čistírna STEM (Slovinsko) pro tryskání povrchu odlitků a odstranění zbytků jader z vnitřního prostoru odlitků do hmotnosti 280 kg
  • průběžné tryskací komory ŠKODA (ČR) s vyklepáváním zbytků jader z vnitřního prostoru odlitků do hmotnosti 40 kg

Broušení odlitků

  • robotizovaná pracoviště firmy KOYAMA (Japonsko)
  • stojanové brusky
  • ruční broušení

Kontrola těsnosti kotlových článků a kotlových těles

  • tlaková zkouška těsnosti každého kotlového článku vodou podle normy EN s výplachem nečistot z vodního prostoru článků
  • tlaková zkouška těsnosti každého smontovaného kotlového tělesa vodou podle normy EN

Obrábění a tepelné zpracování odlitků

  • CNC obráběcí centra a jednoúčelové obráběcí stroje
  • speciální opracování v externí kooperaci
  • tepelné zpracování v kooperaci

Obrábění

Povrchová úprava odlitků

  • stříkáním nebo máčením s využitím vodou ředitelných barev
  • vlastní prášková lakovna, vybavená automatickou linkou IDEAL LINE a lakovací kabinou GEMA
  • speciální povrchová úprava odlitků v externí kooperaci

Využívané materiály: šedá litina podle ČSN EN 1561 / pevnost v tahu Rm

  • EN-GJL-150 / 150 – 250 MPa
  • EN-GJL-200 / 200 – 300 MPa
  • EN-GJL-250 / 250 – 350 MPa

Formování na lince HWS


Formování na lince WG

Vyráběná čistá hmotnost odlitků

  • 0,5 až 500 kg

Způsoby formování odlitků

Způsob formováníČistá hmostnost odlitků (kg)Max. rozměr rámů (mm)Max. výkon (forem/směnu)
Formovací linka HWS (předformování impulsem tlakového vzduchu s následným dolisováním)40 - 2801850 x 1400 x 300/30045 - 175
2 automatické formovací linky WG (lisování vyššími měrnými tlaky)3 - 501350 x 780 x 120/120500 - 1100
Jednotkové formovací stroje (střásání s dolisováním)0,5 - 100900 x 700 x 310/310
1290 x 940 x 180/250
60 - 120
Ruční formování20 - 5002050 x 1200 x 200/200